耐腐蚀化工泵停机前后的准备工作及对设备的处理

耐腐蚀化工泵停用后对设备的处理，对于耐腐蚀化工泵的停机前后准备工作，需要进行对整个管路进行仔细的检查，确保设备停机后，整个生产线的安全。

㈠车间对停用的氟塑料自吸泵进行彻底吹扫，排除残留物及水分。

㈡隔开与外界相连的工艺管线，以防止跑、冒、串和冻凝与外界相连的阀门应加盲板并关闭，盲板要挂“盲板”牌，并列表登记并明确责任人。

㈢氟塑料自吸泵与动力系统相连的设施，要与相应的动力部门联系，关闭供、回系统阀门并加盲板。

㈣在装置运行期间出现的阀门、法兰等泄漏的部位，要立即进行处理，达到完好状态，防止装置停用充氮时泄漏氮气。

㈤停用的设备及装置按安全环保科要求做好安全环保标识。

耐腐蚀化工泵单体设备的防护管理

㈠氟塑料自吸泵已使用一段时间，停用后必需进行清除腐蚀产物（包括沉积物或水渣）、清洗、干燥等过程，使设备达到干净、无水的程度。

㈡对塔、容器等设备可采用充氮保护，并应根据情况及时补充。

㈢如果停用时间超过半年，也可采用气相缓蚀剂保护法，对塔、容器、余热锅炉均可采用此法，一般保护年限为3-4年。

㈣对于空冷器，可采用充氮保护。

㈤对于冷换设备，抽出芯子清洗干燥后，浸入润滑油中进行保护，取出后回装，然后充氮保护。

㈥阀门进行润滑脂刷涂保护，及时用加厚塑料膜包裹，每年进行重新防腐处理。

㈦外表面防腐漆必须保持完好。

第四十条  长期停用装置设备防护管理

㈠设备内表面的保护

⒈对腐蚀严重的设备先用高压水枪将其中的杂质清除干净，将金属表面严重起包生锈的部位进行人工清除，避免此类腐蚀物与氧、水等协同作用加剧设备的腐蚀。

⒉排净设备内存水，停工扫线将使设备内部存水，停工后及时打开设备、管线的低点排放口排水，并用风沿扫线流程将各死角处的存水排净。

⒊采用充油保护的设备，将设备内的介质用蒸汽吹扫后，向设备内装入柴油，应考虑泄露等安全问题。

⒋氟塑料自吸泵对不能充油的设备，也可采用氮气保护，向系统内充入氮气，并保持一定的正压，以防止外界空气进入。应保证氮气的纯度在99%以上，，并经常检查系统内氮气压力及严密性。一般步骤为：先用蒸汽吹扫，彻底去除凝固点较高的油污，然后再用工业风进行吹扫，使设备管线表面保持干燥，最后用氮气把系统内空气置换干净（压力为0.4-0.5Mpa）置换后，进出口 用阀门或盲板封住，保持氮压在0.2Mpa左右。

⒌对装置内其他塔器、容器使用气相缓蚀剂保护，在密闭容器中缓蚀剂不断挥发出具有高蒸汽压的保护性气体，在金属表面形成一层抑制金属腐蚀的化学吸附层，从而达到长期保护的目的。充填后及时进行封闭处理,以防止防腐气体大量泄漏,影响防腐效果。要注意不同的设备材质,要选用不同的防腐剂。

⒍水系统排净设备内存水，停工清洗干净，能充油的设备，采用油品保护法，对不能充油的设备，也可采用氮气保护。

㈡外表面的防护。

⒈机泵的轴肩部位、暴露的阀门阀杆及起重设备的钢丝绳每年涂油脂一次。阀杆涂油脂时 ,先使阀门处于全开状态 ,阀杆螺纹部分涂油脂后 ,再使阀门处于全关状态。钢丝绳及阀杆涂油后及时用加厚塑料膜包裹。

⒉室外起重设备的电气元件、其他各类阀阀头部位 (如电控阀、气控阀) 、现场操作柱、地面仪表、机体及配套电机等用加厚塑料膜包裹。

⒊根据设备、钢构件外表面腐蚀情况 ,采取可行的措施进行防腐处理。

⒋对关键、精密、贵重的电气仪表拆回库房 ,进行封闭保管。

⒌地面、设备表面(或包裹物)及厂房卫生每周清扫一次。做到地面无杂物 ,设备表面基本无积尘、油污 ,厂房整洁、美观 ,物品摆放整齐 ,废弃物及时回收。

第四十一条　临时停用装置设备防护管理

㈠停工时协助工艺和安全，可不退物料处理的，尽量不退，隔绝氧保护设备及管线。

㈡能够充油的设备，采用油品保护法，将设备内的介质用蒸汽吹扫后，向设备内装入柴油，应考虑泄露等安全问题。

㈢对不能充油的设备，也可采用氮气保护，向系统内充入氮气，并保持一定的正压，以防止外界空气进入。

㈣水系统排净设备内存水，停工清洗干净，使用一年以上水冷器停工时应抽芯子清扫。

㈤抑制连多硫酸腐蚀：主要方法包括选择合适的金属、避免氧气进入、表面碱洗、避免液态水形成。

㈥高温膨胀节停工时加电伴热，保持露点温度以上。

㈦反应器的防护：在卸料后，反应器应进行干性空气吹扫，吹扫过程应在反应器打开过程中一直保持。

㈧氟塑料自吸泵奥氏体不锈钢和奥氏体合金加热炉管内表面，如果不除焦，炉管应保持干燥；除焦时必须保证用碱液对炉管表面进行碱洗。热除焦方法应在除焦完成前炉管上不会发生冷凝，采用除焦方法时在除焦过程中及除焦完成后使用碱洗。

㈨特殊设备板式空冷器及其它空冷器保护。在检修停工过程中吹扫和中和清洗后，作充氮保护。

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